Przebieg procesu produkcyjnego sklejki z podwójną folią do formowania | Jsylvl

Proces produkcji sklejki powlekanej dwukrotnym formowaniem obejmuje wiele etapów, których celem jest uzyskanie wysokiej jakości materiału o określonych właściwościach. Oto uogólniony przebieg procesu produkcyjnego:
Peeling forniru:

Wybierz odpowiednie kłody w oparciu o gatunek drewna i wymagania jakościowe.
Obierz kłody na arkusze forniru za pomocą tokarki obrotowej lub innych metod obierania.
Suszenie forniru:

Wysuszyć arkusze forniru, aby zmniejszyć zawartość wilgoci. Można tego dokonać metodami takimi jak suszenie na powietrzu lub przy użyciu specjalistycznego sprzętu suszącego.
Klasyfikacja i sortowanie:

Oceniaj i sortuj arkusze forniru na podstawie jakości, grubości i innych specyfikacji. Na wierzchnią i tylną warstwę zazwyczaj stosuje się okleiny wyższej jakości.
Klejenie:

Nałóż klej na arkusze forniru. Stosowanym klejem jest często żywica fenolowa lub inny odpowiedni wodoodporny klej.
Pierwszy montaż:

Z arkuszy forniru składamy panel o żądanej liczbie warstw. Liczba warstw może się różnić w zależności od grubości i przeznaczenia sklejki.
Pierwsze tłoczenie na gorąco:

Zmontowane warstwy forniru wkładamy do gorącej prasy. Zastosuj ciepło i ciśnienie, aby utwardzić klej i połączyć warstwy ze sobą. Proces ten nazywany jest pierwszą prasą na gorąco.
Chłodzenie i kontrola:

Pozostawić sprasowane panele do ostygnięcia.
Sprawdź jakość paneli, sprawdzając przyczepność i ogólną integralność sklejki.
Pierwsze szlifowanie:

Przeszlifuj powierzchnie, aby uzyskać gładkie i jednolite wykończenie.
Aplikacja filmowa (pierwszy raz):

Nałóż warstwę folii (papieru impregnowanego fenolem lub melaminą) na powierzchnię sklejki. Folia ta pełni funkcję warstwy ochronnej i dekoracyjnej.
Drugie klejenie:

Na pokrytą folią powierzchnię sklejki nałożyć klej.
Drugi montaż:

Arkusze forniru łączymy z folią w panel.
Drugie tłoczenie na gorąco:

Zmontowane warstwy forniru ponownie włożyć do gorącej prasy. Zastosuj ciepło i nacisk, aby związać folię z powierzchnią sklejki. To druga prasa na gorąco.
Chłodzenie i kontrola:

Pozostaw sklejkę do ostygnięcia.
Sprawdź jakość gotowych paneli, upewniając się, że folia jest prawidłowo przyklejona i że sklejka spełnia określone standardy.
Drugie szlifowanie:

Ponownie przeszlifuj powierzchnie, aby uzyskać końcowe gładkie i jednolite wykończenie.
Cięcie i uszczelnianie krawędzi:

Przytnij panele ze sklejki do standardowych rozmiarów lub zgodnie z wymaganiami klienta.
Uszczelnij krawędzie, aby zwiększyć odporność sklejki na wilgoć.
Kontrola jakości:

Przeprowadzaj kontrole jakości na podstawie próbki, aby upewnić się, że sklejka spełnia standardy branżowe i specyfikacje klienta.
Pakowanie i wysyłka:

Zapakuj gotową sklejkę w celu zabezpieczenia podczas transportu i przechowywania.
Wyślij zapakowaną sklejkę do centrów dystrybucyjnych, sprzedawców detalicznych lub bezpośrednio do klientów.
Należy pamiętać, że szczegółowe szczegóły procesu produkcyjnego mogą się różnić w zależności od producenta, a zastosowanie zaawansowanych maszyn może usprawnić niektóre etapy. Ponadto przestrzeganie standardów branżowych i środków kontroli jakości ma kluczowe znaczenie w produkcji wysokiej jakości sklejki powlekanej folią do dwukrotnego formowania.