दो-बार मोल्डिंग फिल्म-फेस्ड प्लाईवुड की उत्पादन प्रक्रिया में विशिष्ट विशेषताओं के साथ उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री बनाने के लिए कई चरण शामिल होते हैं। यहां उत्पादन प्रक्रिया का सामान्यीकृत प्रवाह है:
लिबास छीलना:
लकड़ी की प्रजातियों और गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त लॉग का चयन करें।
रोटरी खराद या अन्य छीलने के तरीकों का उपयोग करके लिबास शीट में लॉग को छीलें।
लिबास सुखाना:
नमी की मात्रा कम करने के लिए लिबास की चादरों को सुखा लें। यह हवा में सुखाने या विशेष सुखाने वाले उपकरण का उपयोग करने जैसी विधियों के माध्यम से किया जा सकता है।
ग्रेडिंग और छँटाई:
गुणवत्ता, मोटाई और अन्य विशिष्टताओं के आधार पर लिबास शीटों को ग्रेड और क्रमबद्ध करें। उच्च गुणवत्ता वाले लिबास का उपयोग आम तौर पर चेहरे और पीठ की परतों के लिए किया जाता है।
चिपकाना:
लिबास की चादरों पर चिपकने वाला पदार्थ लगाएं। उपयोग किया जाने वाला चिपकने वाला अक्सर फेनोलिक राल या अन्य उपयुक्त जलरोधी चिपकने वाला होता है।
पहली असेंबलिंग:
परतों की वांछित संख्या के साथ लिबास शीट को एक पैनल में इकट्ठा करें। परतों की संख्या प्लाईवुड की मोटाई और इच्छित उपयोग के आधार पर भिन्न हो सकती है।
पहला गर्म दबाव:
इकट्ठे लिबास की परतों को गर्म प्रेस में रखें। चिपकने वाले पदार्थ को ठीक करने और परतों को एक साथ जोड़ने के लिए गर्मी और दबाव लागू करें। इस प्रक्रिया को प्रथम हॉट प्रेस के नाम से जाना जाता है।
शीतलन और निरीक्षण:
दबाए गए पैनलों को ठंडा होने दें।
गुणवत्ता के लिए पैनलों का निरीक्षण करें, प्लाईवुड की बॉन्डिंग और समग्र अखंडता की जाँच करें।
पहली सैंडिंग:
चिकनी और एक समान फिनिश प्राप्त करने के लिए सतहों को रेत दें।
फ़िल्म अनुप्रयोग (पहली बार):
प्लाईवुड की सतह पर फिल्म (फेनोलिक या मेलामाइन-संसेचित कागज) की एक परत लागू करें। यह फिल्म एक सुरक्षात्मक और सजावटी परत के रूप में कार्य करती है।
दूसरा ग्लूइंग:
प्लाईवुड की फिल्म से ढकी सतह पर चिपकने वाला लगाएं।
दूसरा संयोजन:
लिबास शीट को फिल्म के साथ एक पैनल में इकट्ठा करें।
दूसरा गर्म दबाव:
इकट्ठे लिबास की परतों को फिर से गर्म प्रेस में रखें। फिल्म को प्लाईवुड की सतह से जोड़ने के लिए गर्मी और दबाव लागू करें। यह दूसरा हॉट प्रेस है.
शीतलन और निरीक्षण:
प्लाईवुड को ठंडा होने दें।
गुणवत्ता के लिए तैयार पैनलों का निरीक्षण करें, यह सुनिश्चित करें कि फिल्म ठीक से बंधी हुई है और प्लाईवुड निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है।
दूसरी सैंडिंग:
अंतिम चिकनी और एक समान फिनिश प्राप्त करने के लिए सतहों को फिर से रेतें।
कटिंग और एज सीलिंग:
प्लाईवुड पैनलों को मानक आकारों में या ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार काटें।
प्लाईवुड की नमी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किनारों को सील करें।
गुणवत्ता नियंत्रण:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लाइवुड उद्योग मानकों और ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करता है, नमूना आधार पर गुणवत्ता नियंत्रण जांच करें।
पैकेजिंग और शिपिंग:
परिवहन और भंडारण के दौरान सुरक्षा के लिए तैयार प्लाईवुड को पैकेज करें।
पैकेज्ड प्लाइवुड को वितरण केंद्रों, खुदरा विक्रेताओं या सीधे ग्राहकों को भेजें।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि उत्पादन प्रक्रिया का विशिष्ट विवरण निर्माताओं के बीच भिन्न हो सकता है, और उन्नत मशीनरी का उपयोग कुछ चरणों को सुव्यवस्थित कर सकता है। इसके अतिरिक्त, उच्च गुणवत्ता वाले दो-बार मोल्डिंग फिल्म-फेस्ड प्लाईवुड का उत्पादन करने के लिए उद्योग मानकों और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का पालन महत्वपूर्ण है।
पोस्ट करने का समय: 22 अक्टूबर-2022
