एक बार की मोल्डिंग फिल्म-फेस्ड प्लाईवुड की उत्पादन प्रक्रिया में टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री बनाने के लिए कई चरण शामिल होते हैं। यहां उत्पादन प्रक्रिया का सामान्यीकृत प्रवाह है:
लॉग का चयन और छीलना:
लकड़ी की प्रजातियों और गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त लॉग का चयन करें।
रोटरी खराद या अन्य छीलने के तरीकों का उपयोग करके लिबास शीट में लॉग को छीलें।
लिबास सुखाना:
नमी की मात्रा कम करने के लिए लिबास की चादरों को सुखा लें। यह हवा में सुखाने या विशेष सुखाने वाले उपकरण का उपयोग करने जैसी विधियों के माध्यम से किया जा सकता है।
ग्रेडिंग और छँटाई:
गुणवत्ता, मोटाई और अन्य विशिष्टताओं के आधार पर लिबास शीटों को ग्रेड और क्रमबद्ध करें। उच्च गुणवत्ता वाले लिबास का उपयोग आम तौर पर चेहरे और पीठ की परतों के लिए किया जाता है।
चिपकाना:
लिबास की चादरों पर चिपकने वाला पदार्थ लगाएं। उपयोग किया जाने वाला चिपकने वाला अक्सर फेनोलिक राल या अन्य उपयुक्त जलरोधी चिपकने वाला होता है।
परतें जोड़ना:
परतों की वांछित संख्या के साथ लिबास शीट को एक पैनल में इकट्ठा करें। परतों की संख्या प्लाईवुड की मोटाई और इच्छित उपयोग के आधार पर भिन्न हो सकती है।
गरम दबाव:
इकट्ठे लिबास की परतों को गर्म प्रेस में रखें। चिपकने वाले पदार्थ को ठीक करने और परतों को एक साथ जोड़ने के लिए गर्मी और दबाव लागू करें। इस प्रक्रिया को हॉट प्रेस या वन-टाइम मोल्डिंग के रूप में जाना जाता है।
कूलिंग और ट्रिमिंग:
दबाए गए पैनलों को ठंडा होने दें।
आरी या अन्य काटने वाले उपकरण का उपयोग करके पैनलों को आवश्यक आयामों में ट्रिम करें।
फ़िल्म अनुप्रयोग:
प्लाईवुड की सतह पर फिल्म (फेनोलिक या मेलामाइन-संसेचित कागज) की एक परत लागू करें। यह फिल्म एक सुरक्षात्मक और सजावटी परत के रूप में कार्य करती है।
दूसरा ग्लूइंग (वैकल्पिक):
कुछ एक बार की मोल्डिंग प्रक्रियाओं में फिल्म लगाने से पहले दूसरा ग्लूइंग चरण शामिल हो सकता है। यह अतिरिक्त चिपकने वाली परत फिल्म और प्लाईवुड सतह के बीच संबंध को बढ़ाती है।
दूसरा हॉट प्रेसिंग (वैकल्पिक):
यदि दूसरा ग्लूइंग चरण शामिल है, तो लागू फिल्म के साथ प्लाईवुड को सतह पर फिल्म को सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए दूसरे गर्म दबाव के अधीन किया जाता है।
शीतलन और निरीक्षण:
प्लाईवुड को ठंडा होने दें।
गुणवत्ता के लिए तैयार पैनलों का निरीक्षण करें, यह सुनिश्चित करें कि फिल्म ठीक से बंधी हुई है और प्लाईवुड निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है।
काटना और रेतना:
प्लाईवुड पैनलों को मानक आकारों में या ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार काटें।
चिकनी और एक समान फिनिश प्राप्त करने के लिए किनारों और सतहों को रेत दें।
गुणवत्ता नियंत्रण:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लाइवुड उद्योग मानकों और ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करता है, नमूना आधार पर गुणवत्ता नियंत्रण जांच करें।
पैकेजिंग और शिपिंग:
परिवहन और भंडारण के दौरान सुरक्षा के लिए तैयार प्लाईवुड को पैकेज करें।
पैकेज्ड प्लाइवुड को वितरण केंद्रों, खुदरा विक्रेताओं या सीधे ग्राहकों को भेजें।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि उत्पादन प्रक्रिया का विशिष्ट विवरण निर्माताओं के बीच भिन्न हो सकता है, और उन्नत मशीनरी का उपयोग कुछ चरणों को सुव्यवस्थित कर सकता है। इसके अतिरिक्त, उच्च गुणवत्ता वाले वन-टाइम मोल्डिंग फिल्म-फेस्ड प्लाइवुड के उत्पादन के लिए उद्योग मानकों और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का पालन महत्वपूर्ण है।
पोस्ट समय: जनवरी-21-2022
