Tuotantoprosessin virtaus kaksi kertaa muovaus kalvopintainen vaneri | Jsylvl

Kaksinkertaisen muovatun kalvopäällysteisen vanerin tuotantoprosessissa on useita vaiheita, joilla luodaan korkealaatuinen materiaali, jolla on tietyt ominaisuudet. Tässä on yleiskuva tuotantoprosessista:
Viilun kuorinta:

Valitse sopiva hirsi puulajin ja laatuvaatimusten mukaan.
Kuori tukit vanerilevyiksi pyörivällä sorvilla tai muilla kuorintamenetelmillä.
Viilun kuivaus:

Kuivaa viilulevyt kosteuden vähentämiseksi. Tämä voidaan tehdä ilmakuivauksen kaltaisilla menetelmillä tai käyttämällä erityisiä kuivauslaitteita.
Arvostelu ja lajittelu:

Lajittele ja lajittele viilulevyt laadun, paksuuden ja muiden ominaisuuksien perusteella. Kasvo- ja takakerroksissa käytetään tyypillisesti korkealaatuisempia viiluja.
Liimaus:

Levitä liimaa viilulevyihin. Liimana käytetään usein fenolihartsia tai muuta sopivaa vedenpitävää liimaa.
Ensimmäinen kokoonpano:

Kokoa viilulevyt paneeliksi, jossa on haluttu määrä kerroksia. Kerrosten lukumäärä voi vaihdella vanerin paksuudesta ja käyttötarkoituksesta riippuen.
Ensimmäinen kuumapuristus:

Aseta kootut viilukerrokset kuumapuristimeen. Käytä lämpöä ja painetta liiman kovettamiseksi ja liimaa kerrokset yhteen. Tämä prosessi tunnetaan ensimmäisenä kuumapuristimena.
Jäähdytys ja tarkastus:

Anna puristettujen paneelien jäähtyä.
Tarkista paneelien laatu, tarkista vanerin sidos ja yleinen eheys.
Ensimmäinen hionta:

Hio pinnat tasaisen ja tasaisen lopputuloksen saavuttamiseksi.
Elokuvahakemus (ensimmäinen kerta):

Levitä kerros kalvoa (fenoli- tai melamiinikyllästettyä paperia) vanerin pinnalle. Tämä kalvo toimii suojaavana ja koristeena.
Toinen liimaus:

Levitä liimaa vanerin kalvopäällysteiselle pinnalle.
Toinen kokoonpano:

Kokoa viilulevyt kalvon kanssa paneeliksi.
Toinen kuumapuristus:

Aseta kootut viilukerrokset uudelleen kuumapuristimeen. Käytä lämpöä ja painetta liittääksesi kalvon vanerin pintaan. Tämä on toinen kuumapuristin.
Jäähdytys ja tarkastus:

Anna vanerin jäähtyä.
Tarkista valmiiden paneelien laatu ja varmista, että kalvo on liimattu kunnolla ja että vaneri täyttää määrätyt standardit.
Toinen hionta:

Hio pinnat uudelleen saadaksesi lopullinen sileä ja tasainen lopputulos.
Leikkaus ja reunojen tiivistys:

Leikkaa vanerilevyt vakiokokoisiksi tai asiakkaan vaatimusten mukaan.
Tiivistä reunat parantaaksesi vanerin kosteudenkestävyyttä.
Laadunvalvonta:

Suorita otospohjaisia ​​laadunvalvontatarkastuksia varmistaaksesi, että vaneri vastaa alan standardeja ja asiakkaiden vaatimuksia.
Pakkaus ja toimitus:

Pakkaa valmis vaneri suojaamaan kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
Lähetä pakattu vaneri jakelukeskuksiin, jälleenmyyjille tai suoraan asiakkaille.
On tärkeää huomata, että tietyt tuotantoprosessin yksityiskohdat voivat vaihdella eri valmistajien välillä, ja kehittyneiden koneiden käyttö voi tehostaa tiettyjä vaiheita. Lisäksi alan standardien ja laadunvalvontatoimenpiteiden noudattaminen on erittäin tärkeää korkealaatuisen kaksinkertaisen muovattavan kalvopäällysteisen vanerin valmistuksessa.