Производството на структурен шперплат включва няколко стъпки и процеси за трансформиране на необработената дървесина в здрав, издръжлив и стабилен на размерите инженерен дървен продукт.
Ето общ преглед на това как обикновено се произвежда структурен шперплат:
Избор на трупи и обелване:
Процесът започва с избора на подходящи дървени трупи. Видове иглолистна дървесина, като бор или дугласка ела, обикновено се използват за конструкционен шперплат. След това избраните трупи се обелват, за да се отстрани външният слой кора.
Белене или ротационно рязане:
След това обелените трупи се подлагат на ротационно рязане или белене. Този процес включва въртене на трупа срещу острие, произвеждайки непрекъснати листове или фурнири. Получените фасети обикновено са тънки и широки.
Сушене на фурнир:
Фасетите се изсушават, за да се намали съдържанието на влага. Това е критична стъпка за осигуряване на стабилност и предотвратяване на изкривяване или разслояване в крайния продукт.
Класиране и сортиране:
Изсушените фасети се класифицират според тяхното качество и се сортират според предназначението им. Фасетите от по-висок клас обикновено се използват за лицеви и задни слоеве, докато фасети от по-нисък клас могат да се използват за вътрешни слоеве.
Смесване и смесване:
След това фурнирите се смесват и смесват, за да се създаде последователен състав за шперплата. Този процес включва подреждане на фасетите в специфична ориентация, за да се постигнат желаните характеристики на здравина и стабилност.
Нанасяне на лепило:
Лепило, често фенолформалдехидна смола, се нанася върху фасетите. Лепилото служи за свързване на фасетите под налягане и топлина. Използването на лепила е решаващ аспект от производството на шперплат, допринасящ за неговата структурна цялост.
Монтаж и пресоване:
Фасетите, сега покрити с лепило, се сглобяват в слоеста структура. След това модулът се поставя в хидравлична преса, където се прилага топлина и налягане. Този процес свързва фурнирите заедно, създавайки здрав и твърд панел.
Горещо пресоване:
Сглобените фасети се подлагат на горещо пресоване, за да се втвърди лепилото и да се създаде стабилна връзка. Температурата и налягането, прилагани по време на горещото пресоване, се контролират внимателно, за да се осигури правилното втвърдяване на лепилото и да се постигнат желаните свойства на шперплата.
Охлаждане и подрязване:
След това пресованите плоскости от шперплат се охлаждат и излишният материал се подрязва, за да се постигнат крайните размери. Процесът на подрязване гарантира, че панелите отговарят на определените изисквания за размер за използване в строителни приложения.
Контрол на качеството и класификация:
Готовите плоскости от шперплат се подлагат на контрол на качеството. Те се класифицират въз основа на фактори като външен вид, здравина и структурни свойства. Панелите, които отговарят на изискваните стандарти, след това са готови за разпространение и използване в строителството.
Време на публикуване: 16 октомври 2023 г
