Працэс вытворчасці двухразовай фармаванай плёнкавай фанеры ўключае некалькі этапаў для стварэння высакаякаснага матэрыялу з пэўнымі характарыстыкамі. Вось абагульнены ход вытворчага працэсу:
Лушчэнне шпону:
Выбірайце прыдатныя бярвёны з улікам пароды драўніны і патрабаванняў да якасці.
Ачысціце бярвёны ў лісты шпону з дапамогай ротарнага такарнага станка або іншымі метадамі лушчэння.
Сушка шпону:
Высушыце лісты шпону, каб паменшыць утрыманне вільгаці. Гэта можа быць зроблена з дапамогай такіх метадаў, як сушка на паветры або з выкарыстаннем спецыялізаванага сушыльнага абсталявання.
Ацэнка і сартаванне:
Класіфікуйце і сарціруйце лісты шпону ў залежнасці ад якасці, таўшчыні і іншых характарыстык. Больш якасныя вініры звычайна выкарыстоўваюцца для асабовага і задняга пластоў.
Склейванне:
Вырабіце клей на лісты шпону. У якасці клею часта выкарыстоўваецца фенольная смала або іншы прыдатны водатрывалы клей.
Першая зборка:
Збярыце лісты шпону ў панэль з патрэбнай колькасцю слаёў. Колькасць слаёў можа вар'іравацца ў залежнасці ад таўшчыні і прызначэння фанеры.
Першае гарачае адцісканне:
Змесціце сабраныя пласты шпону ў гарачы прэс. Прыкладзеце цяпло і ціск, каб зацвярдзець клей і злучыць пласты разам. Гэты працэс вядомы як першы гарачы прэс.
Астуджэнне і праверка:
Дайце прэсаваным панэлям астыць.
Агледзіце панэлі на якасць, правяраючы склейванне і агульную цэласнасць фанеры.
Першая шліфоўка:
Адшліфуйце паверхні для атрымання гладкай і аднастайнай паверхні.
Заяўка на фільм (першы раз):
На паверхню фанеры наляпіце пласт плёнкі (паперы з феноловой або прасякнутай меламінам). Гэтая плёнка служыць ахоўным і дэкаратыўным пластом.
Другое склейванне:
Вырабіце клей на пакрытую плёнкай паверхню фанеры.
Другая зборка:
Збярыце лісты шпону з плёнкай у панэль.
Другі гарачы націск:
Зноў пакладзеце сабраныя пласты шпону ў гарачы прэс. Прыкладзіце цяпло і ціск, каб прымацаваць плёнку да паверхні фанеры. Гэта другі гарачы прэс.
Астуджэнне і праверка:
Дайце фанеры астыць.
Правярайце якасць гатовых панэляў, пераканаўшыся, што плёнка належным чынам злеплена і што фанера адпавядае вызначаным стандартам.
Другая шліфоўка:
Адшліфуйце паверхні яшчэ раз, каб атрымаць канчатковую гладкую і аднастайную аздабленне.
Рэзка і герметызацыя краёў:
Разрэжце фанерныя панэлі стандартных памераў або ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
Каб павысіць вільгацятрываласць фанеры, заляпіце краю.
Кантроль якасці:
Праводзіць кантроль якасці на выбарачнай аснове, каб пераканацца, што фанера адпавядае галіновым стандартам і спецыфікацыям заказчыка.
Упакоўка і дастаўка:
Упакуйце гатовую фанеру для абароны пры транспарціроўцы і захоўванні.
Адпраўляйце ўпакаваную фанеру ў цэнтры размеркавання, у рознічныя гандляры або непасрэдна кліентам.
Важна адзначыць, што канкрэтныя дэталі вытворчага працэсу могуць адрознівацца ў розных вытворцаў, і выкарыстанне сучаснага абсталявання можа спрасціць некаторыя этапы. Акрамя таго, прытрымліванне галіновым стандартам і мерам кантролю якасці мае вырашальнае значэнне для вытворчасці высакаякаснай плёнкавай фанеры для двухразовага фармавання.
Час публікацыі: 22 кастрычніка 2022 г
