Працэс вырабу ламінаванай фанеры аднаразовага фармавання складаецца з некалькіх этапаў для стварэння трывалага і якаснага матэрыялу. Вось абагульнены ход вытворчага працэсу:
Выбар і лушчэнне бервяна:
Выбірайце прыдатныя бярвёны з улікам пароды драўніны і патрабаванняў да якасці.
Ачысціце бярвёны ў лісты шпону з дапамогай ротарнага такарнага станка або іншымі метадамі лушчэння.
Сушка шпону:
Высушыце лісты шпону, каб паменшыць утрыманне вільгаці. Гэта можа быць зроблена з дапамогай такіх метадаў, як сушка на паветры або з выкарыстаннем спецыялізаванага сушыльнага абсталявання.
Ацэнка і сартаванне:
Класіфікуйце і сарціруйце лісты шпону ў залежнасці ад якасці, таўшчыні і іншых характарыстык. Больш якасныя вініры звычайна выкарыстоўваюцца для асабовага і задняга пластоў.
Склейванне:
Вырабіце клей на лісты шпону. У якасці клею часта выкарыстоўваецца фенольная смала або іншы прыдатны водатрывалы клей.
Зборка слаёў:
Збярыце лісты шпону ў панэль з патрэбнай колькасцю слаёў. Колькасць слаёў можа вар'іравацца ў залежнасці ад таўшчыні і прызначэння фанеры.
Гарачае прэсаванне:
Змесціце сабраныя пласты шпону ў гарачы прэс. Прыкладзеце цяпло і ціск, каб зацвярдзець клей і злучыць пласты разам. Гэты працэс вядомы як гарачы прэс або аднаразовае фармаванне.
Астуджэнне і абрэзка:
Дайце прэсаваным панэлям астыць.
Абрэжце панэлі да неабходных памераў з дапамогай пілы або іншага рэжучага абсталявання.
Ужыванне фільма:
На паверхню фанеры наляпіце пласт плёнкі (паперы з феноловой або прасякнутай меламінам). Гэтая плёнка служыць ахоўным і дэкаратыўным пластом.
Другое склейванне (неабавязкова):
Некаторыя аднаразовыя працэсы фармавання могуць уключаць другі этап склейвання перад нанясеннем плёнкі. Гэты дадатковы клейкі пласт паляпшае счапленне паміж плёнкай і паверхняй фанеры.
Другое гарачае адцісканне (неабавязкова):
Калі ўключаны другі этап склейвання, то фанера з нанесенай плёнкай падвяргаецца паўторнаму гарачаму прэсаванню для надзейнага прычаплення плёнкі да паверхні.
Астуджэнне і праверка:
Дайце фанеры астыць.
Правярайце якасць гатовых панэляў, пераканаўшыся, што плёнка належным чынам злеплена і што фанера адпавядае вызначаным стандартам.
Рэзка і шліфоўка:
Разрэжце фанерныя панэлі стандартных памераў або ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
Адшліфуйце краю і паверхні для атрымання гладкай і аднастайнай паверхні.
Кантроль якасці:
Праводзіць кантроль якасці на выбарачнай аснове, каб пераканацца, што фанера адпавядае галіновым стандартам і спецыфікацыям заказчыка.
Упакоўка і дастаўка:
Упакуйце гатовую фанеру для абароны пры транспарціроўцы і захоўванні.
Адпраўляйце ўпакаваную фанеру ў цэнтры размеркавання, у рознічныя гандляры або непасрэдна кліентам.
Важна адзначыць, што канкрэтныя дэталі вытворчага працэсу могуць адрознівацца ў розных вытворцаў, і выкарыстанне сучаснага абсталявання можа спрасціць некаторыя этапы. Акрамя таго, прытрымліванне галіновым стандартам і мерам кантролю якасці мае вырашальнае значэнне для вытворчасці высакаякаснай аднаразовай фасоннай фанеры.
Час публікацыі: 21 студзеня 2022 г
