Выраб канструкцыйнай фанеры ўключае ў сябе некалькі этапаў і працэсаў для пераўтварэння сырой драўніны ў трывалы, трывалы і стабільны па памерах выраб з дрэва.
Вось агульны агляд таго, як звычайна вырабляецца канструкцыйная фанера:
Выбар бярвення і акорка:
Працэс пачынаецца з выбару падыходных драўняных бярвення. Для вырабу канструкцыйнай фанеры звычайна выкарыстоўваюцца пароды іглічных парод, такія як хвоя або піхта Дугласа. Затым выбраныя бярвёны ачышчаюць ад кары, каб выдаліць знешні пласт кары.
Пілінг або ротарная рэзка:
Затым ачышчаныя бярвёны падвяргаюцца ротарнай рэзцы або лушчэнні. Гэты працэс уключае кручэнне бервяна супраць ляза, вырабляючы суцэльныя лісты або шпон. Атрымліваюцца вініры звычайна тонкія і шырокія.
Сушка шпону:
Вініры сушаць, каб паменшыць утрыманне вільгаці. Гэта вельмі важны крок для забеспячэння стабільнасці і прадухілення дэфармацыі або расслаення канчатковага прадукту.
Ацэнка і сартаванне:
Высушаныя вініры класіфікуюцца ў залежнасці ад іх якасці і сартуюцца ў адпаведнасці з мэтавым выкарыстаннем. Шпон вышэйшага класа звычайна выкарыстоўваецца для асабовага і тыльнага пластоў, у той час як вініры ніжэйшага класа могуць выкарыстоўвацца для ўнутраных слаёў.
Змешванне і змешванне:
Затым шпон змешваюць і змешваюць, каб стварыць аднастайную кампазіцыю для фанеры. Гэты працэс прадугледжвае размяшчэнне вініраў у пэўнай арыентацыі для дасягнення патрэбных характарыстык трываласці і стабільнасці.
Прымяненне клею:
На вініры наносіцца клей, часта фенолформальдегидная смала. Клей служыць для злучэння вініраў разам пад ціскам і цяплом. Выкарыстанне клеяў з'яўляецца найважнейшым аспектам вытворчасці фанеры, які спрыяе захаванню яе структурнай цэласнасці.
Зборка і прэсаванне:
Вініры, цяпер пакрытыя клеем, збіраюцца ў шматслойную структуру. Затым вузел змяшчаецца ў гідраўлічны прэс, дзе прымяняецца цяпло і ціск. Гэты працэс злучае шпон, ствараючы моцную і цвёрдую панэль.
Гарачае прэсаванне:
Сабраныя вініры падвяргаюцца гарачаму прэсаванню для зацвярдзення клею і стварэння ўстойлівага злучэння. Тэмпература і ціск, якія прымяняюцца падчас гарачага прэсавання, старанна кантралююцца, каб забяспечыць належнае зацвярдзенне клею і дасягнуць жаданых уласцівасцяў фанеры.
Астуджэнне і абрэзка:
Прэсаваныя фанерныя панэлі затым астуджаюцца, а лішкі матэрыялу абразаюцца для дасягнення канчатковых памераў. Працэс абрэзкі гарантуе, што панэлі адпавядаюць зададзеным патрабаванням да памеру для выкарыстання ў будаўніцтве.
Кантроль якасці і ацэнка:
Гатовыя фанерныя пліты праходзяць кантроль якасці. Яны класіфікуюцца на аснове такіх фактараў, як знешні выгляд, трываласць і структурныя ўласцівасці. Затым панэлі, якія адпавядаюць неабходным стандартам, гатовыя да распаўсюджвання і выкарыстання ў будаўніцтве.
Час публікацыі: 16 кастрычніка 2023 г
